La gestion de la lubrification des composants d’usinage de précision est un aspect essentiel pour garantir une haute précision, une longue durée de vie et un fonctionnement stable des équipements. La clé réside dans une sélection précise de l'huile, un approvisionnement en huile à la demande et une surveillance dynamique pour éviter l'accumulation d'erreurs de niveau micrométrique ou d'arrêts soudains causés par une lubrification inappropriée.
Sélection du lubrifiant : l'adéquation aux conditions de fonctionnement est une condition préalable. Différents composants ont des exigences de performance de lubrification très différentes. Les principes suivants doivent être suivis lors de la sélection des lubrifiants :
Roulements de broche : utilisez des huiles synthétiques à faible-viscosité (telles que des huiles PAO ou esters) à des vitesses élevées (supérieures ou égales à 10 000 r/min) pour garantir un film d'huile uniforme et une bonne dissipation thermique. N'utilisez pas de graisses contenant des additifs solides pour éviter le colmatage des buses ou la contamination des surfaces de précision.
Rails de guidage et vis-mères : sujets aux phénomènes de « fluage », utilisez des huiles de guidage dédiées contenant des agents anti-fluage. Les degrés de viscosité sont généralement compris entre 32 et 150 #, équilibrant le pouvoir lubrifiant et la fluidité.
Des produits hautes-performances tels que la série Spanish Eagle BESLUX LUDER sont recommandés pour réduire efficacement les fluctuations de friction.
Boîtes de vitesses : pour les systèmes de lubrification par circulation, utilisez des huiles pour engrenages industriels dotées de fortes propriétés antioxydantes et désémulsifiantes pour éviter toute contamination par le liquide de refroidissement. Ajoutez des agents anti-usure pour les charges d'impact élevées, mais évitez les huiles extrême pression (EP) pour éviter la corrosion des composants en alliage de cuivre.
Composants d'environnement spéciaux :
Environnements sous ultra-vide (par exemple, équipements semi-conducteurs) : utilisez des revêtements MoS₂ ou des huiles perfluoropolyéther pour éviter la contamination par évaporation.
High-temperature zones (>250 degrés) : Utilisez des lubrifiants solides PbO ou CaF₂, qui peuvent résister à 700–1 000 degrés.
Salles blanches : sélectionnez des lubrifiants synthétiques à faible-volatilité et sans-particules pour éviter d'affecter la propreté.
