Les processus de fabrication de pièces automobiles incluent principalement des technologies de base telles que le moulage, le forgeage, l’emboutissage, le soudage, l’usinage, le moulage par injection, l’extrusion et le traitement de surface. Différents procédés conviennent à la fabrication de différents types de pièces afin de répondre aux exigences de résistance, de précision, de coût et de fonctionnalité.
1. Processus de moulage : utilisé pour fabriquer des pièces aux formes complexes et aux structures internes complexes, telles que les blocs moteurs et les carters de transmission. Le métal en fusion est versé dans un moule et refroidi pour former la forme. La technologie de moulage sous pression (telle que le moulage sous pression d'alliages d'aluminium et de magnésium) est largement utilisée dans l'allégement automobile en raison de son rendement élevé et de sa bonne qualité de surface.
2. Processus de forgeage : améliore la résistance et la ténacité des pièces métalliques, adapté aux composants qui supportent des charges élevées, tels que les vilebrequins, les bielles et les arbres de transmission. Une pression est appliquée sur l'ébauche métallique à des températures élevées ou froides, provoquant une déformation plastique et obtenant une microstructure dense.
3. Processus d'estampage : principalement utilisé pour la production en série de panneaux de carrosserie (tels que les portes, les capots et les ailes).
4. Processus de soudage : à l'aide de grandes presses et de moules de haute-précision, les tôles sont traitées à température ambiante par emboutissage, détourage et bridage, offrant une efficacité et une cohérence élevées. Le soudage est utilisé pour assembler des pièces embouties dans un corps-en-blanc. Les techniques courantes comprennent le soudage par points par résistance et le soudage au laser. Les usines modernes utilisent largement le soudage automatisé robotisé pour garantir la précision des soudures et la résistance structurelle de la carrosserie.
5. Usinage : L'usinage de précision des pièces moulées ou forgées, telles que le tournage, le fraisage, le perçage et le meulage, garantit la précision dimensionnelle et la finition de surface. Les applications typiques incluent l'usinage de composants critiques tels que les culasses de moteur, les pistons et les engrenages.
6. Processus de moulage par injection : utilisé pour fabriquer des garnitures intérieures et des pièces en plastique-non porteuses-, telles que des tableaux de bord, des panneaux de porte et des bouches d'aération. Chauffer des granulés de plastique et les injecter dans un moule permet un refroidissement et une mise en forme, adaptés aux formes complexes et à la production de masse.
